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我国成功研制耐高温密封型同轴电缆组件

日前,我国研制出一种耐高温、密封型射频同轴电缆组件,它在耐受高温环境的同时仍具有较好密封性能,装配简

单、结构可靠。该组件将广泛应用于航空、航天、高能物理、量子通信行业,为国家重大专项建设提供可靠保障。

    据了解,航天科工二院203所作为国内最先研制射频同轴连接器和电缆组件的单位,至今已有近四十年的历史

。目前射频连接器产品已经有20余个大系列800余种连接器和转接器,涉及SMA、N型等常用连接器。电缆组件产品

型号齐全,常规产品能够覆盖绝大多数用户的需求。随着国家各项科研项目的开展,用户对射频同轴电缆组件提出

更苛刻的要求。射频同轴电缆组件用于传输射频和微波信号能量,它是一种分布参数电路。作为特种电缆组件的耐

高温系列产品可使用在高温环境中,其需求量不断增加。针对此类需求,203所进行了技术攻关,于2015年成功研

制出耐高温电缆组件,目前已交付用户10余种产品共500多件套。

    该所项目负责人屈晓松告诉记者,2016年年底,中科院某研究所提出了耐高温密封电缆组件的使用要求。在原

有耐高温电缆组件的技术基础上,203所研制出耐高温、密封型射频同轴电缆组件。使用在高温高湿环境中的电缆

组件,不仅要求耐受较高的温度(400℃)还要耐受较高的湿度(≥95%),高温高湿环境下水蒸气容易进入电缆内

部,使电缆绝缘、耐压指标降低,功率容量降低,严重时造成短路,导致系统损坏。因此,耐高温高湿的同轴电缆

组件一直是业界的难题。203所耐高温密封性电缆组件的研制,成功的解决了这一技术难题,改变了过去此类产品

需要进口的局面,为提高装备自主率,保障各种科研任务研制周期做出了重要贡献。

    他强调,耐高温密封性射频同轴电缆组件研制的重点和难点在于连接器材料的选择、电缆组件的加工工艺实现

等两个方面。耐高温密封性电缆组件在设计中从材料选取、加工制造到工艺实现,在每个步骤中均充分考虑高温高

湿对电缆组件的影响。针对用户的需求,在203所原有的高温电缆组件和密封型连接器的技术基础上,将二者有效

的结合。经过缜密的分析和大量的试验验证后,大胆的将经过技术改进后的密封型连接器直接应用在高温环境中,

最终取得了成功。

    据悉,近几年根据国际形势的发展需要,国家对国防装备的投入力度加大,所需的特种电线电缆也在迅速扩大

。过去特种电缆都是需要进口,一方面它的采购成本加大了,此外安全性存在隐患。随着我国经济快速发展,特种

行业对高温电缆的需求已显高速增长阶段,耐热和高温电缆每年以20%的速度增长,高温电缆作为特种电缆的重要

组成部分,具有极强的生命力,供不应求。随着我国对国防科技工业的投入加大,装备的自助率和国产率大幅提升

,电缆行业迅速发展。

    目前203所已经开展研制耐受温度可达800℃的新型耐高温密封型转接器和电缆组件,产品可替代国外公司同系

列高温密封产品。同时在特种电缆组件研制规划中,203所正在进行耐低温(耐受温度3k)系列电缆组件研制,可

替代国外同类型产品。今后,203所还将逐步推广高温产品连接器组件,并完成特种电缆组件研制和生产的系列化

和规模化。

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